磁鐵加工廠通過切削、材料表面塑性變形去除工件表面凸部獲得光滑面。磨加工是磁鐵加工廠中應用較廣的精密加工方法之一。對需要精確加工的平面和淬火零件的平面加工，磁鐵加工廠一般都采用磨削的方法。鑫磊磁電小編先介紹下磁鐵加工廠磨削加工常用的類型：
按磨削精度分為：粗磨、半精磨、精磨、鏡面磨削、超精磨。
按進給形式分為：切入磨削、縱向磨削、緩進給磨削、無進給磨削、定壓研磨、定量研磨。
按磨削形式分為：砂帶磨削、無心磨削、端面磨削、周邊磨削、寬面磨削、型面磨削等。
按加工表面分類：外圓、內圓、平面磨削和刃磨。
磁鐵加工廠磨削加工工藝特點
砂輪的相對工件作高速旋轉，機床可以獲得較高的金屬切割率。磁鐵加工廠發展了磨削新工藝，使磨削效率進一步提高，有些工序已經代替車、銑、刨等加工，直接從坯料上成形。磨粒與工件之間產生強烈的摩擦，產生大量的磨削熱。
能得到非常高的機床精度和非常低的機床表面粗糙度。每個磨粒切去切屑的層數都很小，一般只有幾微米，所以表面能達到高精度和低粗糙度。
三是切割功率大，能耗高。磨粒數控機床包括很多種類型的磨粒，磨粒在砂輪中的分布是雜亂和不均勻的，切割時多呈負前角，且刀尖有一定的圓弧半徑，因此切割功率大，消耗的能量多。
磁鐵加工廠磨削加工中常見問題
(1)工件的精度問題。
主要是由機床精度、工裝精度和磨削工藝參數綜合而成。因此磁鐵加工廠要合理地確定數控機床的磨削坐標，砂輪校正坐標位置也是推進工件質量的重要參數。
(2)工件燒傷。
磁鐵加工廠在軸承磨削過程中設置工藝參數不當或毛坯尺寸精度控制不好，都會出現磨削燒傷的現象，造成這種現象的主要原因是砂輪線速度低，切削力小，砂輪與工件表面法向受力大等。
(3)工件開裂問題。
鑫磊磁電小編提醒大家，如果磁鐵加工廠磨削參數選擇不當，會導致在磨削加工后孔的座面表面出現裂紋或細小裂紋，尤其是座面壓力室處的裂紋，會使座面前邊緣產生凹痕，從而降低軸承的疲勞強度。
